10萬級凈化車間工程簡介

　　是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間。空氣潔凈度是指潔凈環(huán)境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度，通?？諝庵泻瑝m濃度高則空氣潔凈度低，含塵濃度低則空氣潔凈度高。就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級。

十萬級無塵潔凈車間凈化等級

10萬級凈化車間凈化原理

　　氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃(細菌) → 回風夾道→新風、初效空氣處理。

10萬級凈化車間工程標準要求

　　1、塵粒

　　塵粒是細菌、病毒的良好載體，所以十萬級凈化車間工程的首要任務便是"除塵"。

　　(1)在十萬級凈化車間中，塵粒最大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不允許超過350萬個;

　　(2)≥5微米的粒子數(shù)不可以超過2萬個。

　　2、微生物

　　(1)微生物跟塵粒一樣，也有最大允許數(shù)。要求浮游菌數(shù)不超過500個/m3;

　　(2)沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。

　　3、壓差

　　這里根據(jù)潔凈度等級分2種情況：

　　(1)相同潔凈度等級的潔凈室，壓差需要保持一致;

　　(2)不同潔凈等級的潔凈室，相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(這里主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌)。

　　4、技術(shù)參數(shù)

　　換氣次數(shù)、壓差、溫度、相對濕度、噪聲以及新風補充量在十萬級凈化車間工程中非常重要，每一項都有其要求的數(shù)值：

　　(1)換氣次數(shù)：10-15次/小時;

　　(2)壓差：主車間相對相鄰房間≥5pa;

　　(3)溫度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;

　　(4)相對濕度：45-65%(RH);

　　(5)噪聲≤65dB(A);

　　(6)新風補充量：總送風量的20%-30%;照度大于等于300Lux。

　　5、材料要求

　　在車間里面，不同的地方需要用不同的材料以保證能達到十萬級凈化車間的標準。

　　(1)墻和頂板：采用50mm厚的夾心彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造;

　　(2)門和窗：采用凈化密閉門和鋁合金玻璃固定窗;

　　(3)地面：采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板;

　　(4)凈化通風管道：采用鍍鋅薄鋼板制作和"PEF"阻燃型的保溫板做保溫。

10萬級凈化車間空氣參數(shù)需求

　　1、新風量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%;補償室內(nèi)排風和堅持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

　　2、溫濕度需求：溫度通常為24+2 度 ，相對濕度為55+5%

　　3、送風量大。為了滿意無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

10萬級凈化車間保養(yǎng)方法

　　1、初效過濾器檢查與清潔每一空調(diào)機組在其新風管入口的附近設有初效過濾網(wǎng)，其主要用來防止鮮風帶入的灰塵、蚊蟲等進入空調(diào)系統(tǒng)。故對其需要進行檢查、清洗，建議每月檢查、清潔一次，或視情況加大或減少檢查清洗頻次。

　　2、中效過濾器的檢查與清潔每一空調(diào)機組內(nèi)在新風、回風入口處，均設有中效過濾網(wǎng)，用其來對新風、回風進行進一步過濾除塵，建議每二個月檢查、清潔一次，或視情況增、減檢查頻次，清潔時應小心，勿將過濾網(wǎng)、框磕碰變形，以免影響過濾效果。

　　3、高效過濾器的檢查與清潔每一空調(diào)機組的鮮風管、送風管及回風管，分別設有2個、3個風管檢查孔，必要時對系統(tǒng)進行風速和風量檢查測試，可根據(jù)檢查結(jié)果對系統(tǒng)風量調(diào)整。

　　4、每一空調(diào)機組的供風管和回風管上下都安裝有防火調(diào)風閥，為了確保其安全可靠，應按國家有關(guān)規(guī)定對其進行檢查。

　　5、各維護人員應定期對空調(diào)機組的緊固件進行檢查，檢查緊固件是否松弛或脫落。