項目名稱：蘇州太倉電子車間凈化裝修工程。

　　項目地址：蘇州太倉工業(yè)園區(qū)。

　　所屬行業(yè)：電子行業(yè)。

　　潔凈等級：萬級，局部10萬級潔凈車間。

　　施工面積：約1800平方。

　　施工工期：125天。

　　施工項目：潔凈車間裝修，辦公室裝修裝飾工程。

　　施工內(nèi)容：50mm巖棉凈化板隔墻吊頂安裝，強電工程，給排水工程，空調(diào)通風管道安裝工程，凈化板墻體隔斷安裝，潔凈設(shè)備安裝，空調(diào)系統(tǒng)安裝工程，PVC防靜電地板工程，辦公室裝修裝飾工程。

　　設(shè)計依據(jù)

　　《采暖通風及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計措施》GB50736-2012

　　《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2013

　　《工業(yè)企業(yè)廠房設(shè)計規(guī)范》GB12348-90

　　《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

　　《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016

　　《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591-2010

　　甲方對項目的設(shè)計要求、提供的工藝條件以及工藝土建等專業(yè)提供的資料。

　　設(shè)計參數(shù)

　　室內(nèi)設(shè)計參數(shù)

　　十萬級區(qū)域：溫度20—26℃，濕度40—60%，新風量40m/h.人，噪聲≤60;

　　普通區(qū)域：溫度≤26℃，濕度不要求，新風量40m/h.人，噪聲≤65。

　　潔凈區(qū)：凈化車間潔凈度等級為10000級。

　　預清潔區(qū)包括更衣區(qū)、更衣室、風淋室，隔離外界污染。

　　潔凈區(qū)人流方向為：換鞋、更衣、風淋、凈化車間。在清理車間安裝安全門，方便工人疏散。 (進入風淋室前需要空氣過濾器)

　　潔凈區(qū)物料流向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其他工序。

　電子無塵車間或電子廠潔凈工程，是半導體、精密電子元件、液晶制造、光學儀器制造、主板制造與手機、計算機等行業(yè)不可缺少的重要載體。電子廠凈化車間是為了滿足生產(chǎn)電子產(chǎn)品工藝需求的潔凈室，電子產(chǎn)品從制備到器件封裝，對生產(chǎn)環(huán)境空氣品質(zhì)都有較高的要求，為了保證產(chǎn)品的出廠品質(zhì)，凈化車間空氣品質(zhì)關(guān)系著成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。

以smt車間裝修為例，建造潔凈車間需要需要做哪些工作？

　　1.在凈化車間設(shè)計規(guī)劃之前，需要熟悉潔凈車間現(xiàn)狀主要做以下工作

　　(1)熟悉車間的長、寬、總面積，最好熟悉車間總建筑圖。

　　(2)了解車間位于幾樓，一共有幾層。

　　(3)地面是什么地面，一般為普通地面居多，有無做過整平，且大多沒有建立起防靜電系統(tǒng)，這是滿足不了SMT車間的防靜電要求的;且需知道有無導電接地端子，如果有將來后續(xù)可以建立起SMT車間的防靜電系統(tǒng)，如果沒有還必須建立。

　　(4)車間內(nèi)有無空調(diào)和加濕器，如果沒有將無法滿足SMT車間對溫、濕度控制的要求。

　　(5)車間有無抽風系統(tǒng)，如果沒有將不能滿足回焊爐等設(shè)備的要求。

　　(6)了解車間內(nèi)電力是否充足，能夠滿足車間內(nèi)歷有設(shè)備的電力需求。

　　(7)整個車間必須有兩個以上出入口，方可滿足作為設(shè)備、半成品和原材料通道的要求，且必須有專門的消防通道。

　　(8)必須有專門的物料倉庫在另外的一個車間。

　　(9)車間內(nèi)照明情況必須良好，否則無法滿足SMT車間內(nèi)所有工位照明亮度的要求。

　　2.潔凈車間使用要求

　　(1)能快速對新搬入的生產(chǎn)線及相關(guān)輔助工具、區(qū)域進行定位。

　　(2)整個車間能夠滿足未來若干條生產(chǎn)線的架設(shè)和生產(chǎn)要求，不需對規(guī)劃區(qū)進行重新調(diào)整，不需要重新裝修，可以直接架設(shè)且不影響其他生產(chǎn)。

　　(3)將每條生產(chǎn)線的起始位置盡量保持一致，使整個車間整齊有序地排列。 針對這種情況，車間設(shè)計時必須考慮到設(shè)備避開立柱、送料車方便進出、兩條生產(chǎn)線有最佳間距、線尾一般規(guī)劃一個檢查返修區(qū)域，質(zhì)檢人員可在線尾區(qū)域進行抽檢，部分地區(qū)需用斑馬線進行劃分等問題。

　　3.布局的細節(jié)要求

　　(1)滅火器的放置區(qū)滅ZZTH火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規(guī)定要求進行放置。

　　(2)料架車的放置區(qū)料架車用于SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)和機種切換時材料的更換，為了方便生產(chǎn)和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機附近。

　　(3)備料臺的放置區(qū)備料臺主要用于生產(chǎn)過程中的備料和機種切換前的材料準備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。

　　(4)印刷工位小桌放置區(qū)印刷工位小桌用于生產(chǎn)中印刷機輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近以便于拿取使用，提高生產(chǎn)效率。

　　(5)錫膏放置區(qū)錫膏放置區(qū)包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個固定區(qū)域，但要便于操作人員的取放。

　　(6 )爐后目檢區(qū)和維修區(qū)為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個小桌，專門用于爐后的目檢和返修。

　　(7) 網(wǎng)板放置區(qū)網(wǎng)板放置區(qū)包括網(wǎng)板放置柜、網(wǎng)板清洗機、網(wǎng)板檢查工具等，用于網(wǎng)板的存儲、清洗和網(wǎng)板張力檢查等，同時該區(qū)域要盡可能便于生產(chǎn)中網(wǎng)板的取放。

　　(8)垃圾放置區(qū)生產(chǎn)中的垃圾主要來源于兩部分：一是印刷操作中使用的無塵紙等;二是材料更換產(chǎn)生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產(chǎn)生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區(qū)放置在印刷機或貼片機旁邊，或者在立柱旁設(shè)置垃圾放置區(qū)，分開放置。

　　(9)看板放置區(qū)SMT看板包括坐產(chǎn)看板和品質(zhì)管理看板等，可以集中放置在進入車間的出入口，同時在每條生產(chǎn)線頭設(shè)立該生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)的看板，以便于生產(chǎn)者和管理者查看，及時了解目前SMT車間的生產(chǎn)狀態(tài)和品質(zhì)狀況等。

　　(10)產(chǎn)品放置區(qū)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個部分區(qū)域單獨劃分出來，進行嚴格區(qū)分，以免發(fā)生混亂。

　　(11)SMT備件放置區(qū)SMT備件包括Nozzle、電動機、皮帶、汽缸等，要放在專門的區(qū)域，方便生產(chǎn)中的取用。

　　(12)溫、濕度位置區(qū)為了更好地了解SMT車間的溫、濕度情況，根據(jù)車間面積的大小，適當?shù)卦O(shè)置幾個溫、濕度測定區(qū)，一般要放置在生產(chǎn)線旁邊的立柱上或者墻壁上，需要安裝空調(diào)和加濕器以達到SMT車間溫、濕度控制的要求。

　　(13)SMT車間辦公區(qū)讓工程技術(shù)人員和管理人員在SMT車間現(xiàn)場辦公，這樣能及時解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)和管理上的問題，保證SMT生產(chǎn)線的順利運行。

　　(14)防靜電措施的區(qū)域必須要有做好防靜電措施的區(qū)域，可以在車間的門口劃定出該區(qū)域。進入SMT車間的人員，在該區(qū)域更換靜電衣、鞋、帽以及放置每個員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間人口處設(shè)立專門用來測試靜電環(huán)的區(qū)域，以便讓每個員工上班前做好靜電環(huán)測試及論錄測試結(jié)果。

　　(15)車間其他防靜電處理車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導電地板和普通地漆等，可以根據(jù)實際情況去選擇。另外，在車間內(nèi)必須建立起防靜電系統(tǒng)，以滿足整個SMT車間的防靜電要求。

　　(16)倉庫材料管理的要求在倉庫中，特別要注意物料的存放方式、卷盤包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤性元件采用防潮箱進行放置，貨架要采用防靜電方式進行處理。

　　(17)設(shè)備氣路和電路安裝要求最好直接從生產(chǎn)線上方頂裰處弓下來，布置在設(shè)備下面的氣路稻電路媽導線槽包裹起來。不能隨便亂拉亂放，避免人員接觸。

　　(18)抽風系統(tǒng)的要求需要安裝能夠滿足若干條生產(chǎn)線要求的大功率抽風機，并且預留出將來更多生產(chǎn)線的抽風口。

所以在建造裝修之前，需要對電子廠凈化工程進行方案設(shè)計，結(jié)合其具體的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)流程等要求，確定所需的潔凈級、溫濕度。根據(jù)這項工程的具體情況，還要考慮廠家的經(jīng)濟負擔能力，綜合各種因素，決定采用什么樣的凈化車間設(shè)計方案，可以滿足甲方的生產(chǎn)使用要求，工程成本合理，經(jīng)濟節(jié)能實用的方案。